Zur Herstellung dieses einfachen Glases sind 8 Schritte erforderlich!
Viele wissen vielleicht, dass die Miofive-Dashcam mit einer glänzenden Glasscheibe ausgestattet ist. Hier erfahren Sie, wie sie hergestellt wurde.
Wir haben die Rohstoffe sorgfältig ausgewählt.
Intuitiv denkt jeder an Glas. Genau darin lagen wir. 4K-Dashcams geben viel Wärme ab; eine hocheffiziente Wärmeableitung ist daher unerlässlich. Glas ist jedoch ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit; bei seiner Verwendung bleibt viel Wärme auf der Oberfläche.
Beim Berühren des Panels wird es zu heiß. Wir haben verschiedene Materialien ausprobiert, um dieses Problem zu beheben, und uns schließlich für Plexiglas entschieden, ein hervorragend wärmeleitendes Material mit hoher Stabilität.
Oberflächenerscheinung
Gewöhnliches Plexiglas erreicht nicht die von uns gewünschte metallisch spiegelnde Oberflächenstruktur. Daher müssen wir die Oberfläche mittels Beschichtungstechnologie verändern. Neben den optischen Anforderungen muss unser Glas auch als Touchpanel dienen. Das Touchpanel wird durch Spannungsdifferenzen erzeugt und darf daher nicht leitfähig sein.
Bei der Standardbeschichtung wird eine dünne Nickelschicht aufgetragen. Dadurch wird das Glas leitfähig und kann nicht mehr verwendet werden. Um unsere Anforderungen zu erfüllen, müssen wir eine nichtleitende Beschichtungstechnologie einsetzen.
Um unsere Anforderungen zu erfüllen, muss das Rohmaterial durch.
1. Nichtleitende Beschichtung
2.Silk druckt den schwarzen Hintergrund
3.Backen
4. Abisolieren der Beschichtung
5. Seidendruck in Silberfarbe
6. Nochmals backen
Dies sind die sechs Hauptprozesse zur Fertigstellung des Glases. Und alle Materialien wie Farbe müssen aus nichtleitendem Material bestehen.
Nach den oben genannten Anfangsschritten müssen wir die Kanten verfeinern, was in zwei Schritten erfolgen kann.
1.Schneiden des Glases (mit einer Diamantschneide)
2.Erstellen einer 2,5D-Kante (mit einer Diamantschneide)
Präzises Schneiden
Wir legen großen Wert auf Präzision bei der Montage. Um ein angenehmes Gefühl an den Kanten zu gewährleisten, benötigt das Glas, wie bei vielen Smartphones, ein 2,5D-Design. Herkömmliche Schneidklingen können dies nicht leisten. Wir verwenden eine spezielle Diamant-Schneidklinge, die fast dreimal so teuer ist, aber nur ein Viertel der Lebensdauer für den Schneidvorgang hat.
Die hochpräzise CNC-Maschine konnte mit 0,02 mm schneiden, was deutlich dünner als ein menschliches Haar ist – dies gewährleistet eine dichte Verbindung mit dem Gehäuse. Nach zwei weiteren Prozessen ist das Glas schließlich fertig, geschnitten und mit der 2,5D-Kante versehen.
Automatische Fertigung
Nach der Fertigstellung durchläuft das Glas eine automatische Inspektion mit vollem Inspektionslicht, um die gleichbleibende Qualität sicherzustellen. Wir verwenden eine automatische Klebemaschine, um sicherzustellen, dass Glas und LCD-Panel während der Montage eng miteinander verbunden sind. Um Verunreinigungen auszuschließen, muss der Montageprozess in einem Reinraum der Klasse 1000 durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Umweltverschmutzungen zu Verunreinigungen auf dem Panel führen.
